سلسلة بطانة فولاذية عالية المنغنيز —- عناصر السبائك الرئيسية

لوحة البطانة هي الجزء الرئيسي منمحطم، ولكنه أيضًا الجزء الأكثر خطورة. فولاذ المنغنيز العالي كمادة بطانة شائعة الاستخدام، نظرًا لتأثيره القوي أو ملامسته للقوة الخارجية عندما يتصلب السطح بسرعة، ولا يزال القلب يحتفظ بصلابة قوية، هذه الصلابة الخارجية والداخلية تتميز بخصائص مقاومة التآكل والصدمات في مقاومة التأثير القوي، الضغط الكبير، مقاومة التآكل لا مثيل لها من قبل المواد الأخرى. وهنا سنتحدث عن تأثير عناصر السبائك الرئيسية على خواص الفولاذ عالي المنغنيز.

1، عندما يتم صب عنصر الكربون، مع زيادة محتوى الكربون، يتم تحسين قوة وصلابة الفولاذ عالي المنغنيز بشكل مستمر ضمن نطاق معين، ولكن يتم تقليل اللدونة والمتانة بشكل كبير. عندما يصل محتوى الكربون إلى حوالي 1.3%، تقل صلابة الفولاذ المصبوب إلى الصفر. على وجه الخصوص، يعد محتوى الكربون في الفولاذ عالي المنغنيز الذي يعمل في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص، مع محتوى الكربون بنسبة 1.06% و1.48% في نوعين من الفولاذ على سبيل المقارنة، ويبلغ فرق صلابة التأثير بين الاثنين حوالي 2.6 مرة عند 20 درجة. °C، والفرق حوالي 5.3 مرة عند -40°C.

في حالة التأثير غير القوي، تزداد مقاومة التآكل للفولاذ عالي المنغنيز مع زيادة محتوى الكربون، لأن تقوية المحلول الصلب للكربون يمكن أن تقلل من تآكل المواد الكاشطة على الفولاذ. في ظل ظروف التأثير القوية، من المأمول عادة تقليل محتوى الكربون، ويمكن الحصول على هيكل الأوستنيتي أحادي الطور عن طريق المعالجة الحرارية، والذي يتمتع بمرونة وصلابة جيدة ويسهل تقويته أثناء عملية التكوين.

ومع ذلك، فإن اختيار محتوى الكربون هو مزيج من ظروف العمل، وهيكل قطعة العمل، وطرق عملية الصب وغيرها من المتطلبات لتجنب زيادة محتوى الكربون أو تقليله بشكل أعمى. على سبيل المثال، بسبب سرعة التبريد البطيئة للمسبوكات ذات الجدران السميكة، يجب اختيار محتوى منخفض من الكربون، مما يمكن أن يقلل من تأثير ترسيب الكربون على المنظمة. يمكن اختيار المصبوبات ذات الجدران الرقيقة بشكل مناسب مع محتوى كربون أعلى. معدل التبريد لصب الرمل أبطأ من صب المعادن، ويمكن أن يكون محتوى الكربون في الصب منخفضًا بشكل مناسب. عندما يكون ضغط الضغط للفولاذ عالي المنغنيز صغيرًا وصلابة المادة منخفضة، يمكن زيادة محتوى الكربون بشكل مناسب.

2، المنغنيز المنغنيز هو العنصر الرئيسي للأوستينيت المستقر، والكربون والمنغنيز يمكن أن يحسن استقرار الأوستينيت. عندما لا يتغير محتوى الكربون، فإن زيادة محتوى المنغنيز تساعد على تحويل الهيكل الفولاذي إلى أوستينيت. المنغنيز قابل للذوبان في الأوستينيت في الفولاذ، والذي يمكن أن يقوي بنية المصفوفة. عندما يكون محتوى المنغنيز أقل من 14٪، سيتم تحسين القوة واللدونة مع زيادة محتوى المنغنيز، ولكن المنغنيز لا يفضي إلى تصلب العمل، وزيادة محتوى المنغنيز ستؤدي إلى إتلاف مقاومة التآكل، وبالتالي فإن المحتوى العالي من لا يمكن متابعة المنغنيز بشكل أعمى.

3، تلعب عناصر السيليكون الأخرى في نطاق المحتوى التقليدي دورًا مساعدًا في إزالة الأكسدة، في ظل ظروف منخفضة التأثير، فإن زيادة محتوى السيليكون تؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل. عندما يكون محتوى السيليكون أعلى من 0.65%، فإن ميل الفولاذ إلى التشقق يزداد، وعادة ما يكون من المرغوب فيه التحكم في محتوى السيليكون أقل من 0.6%.

يتم استخدام إضافة 1%-2% كروم إلى الفولاذ عالي المنغنيز لصنع أسنان الجرافة للحفارات ولوحة البطانة للكسارة المخروطية، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للمنتجات وإطالة عمر الخدمة. في ظل نفس ظروف التشوه، تكون قيمة صلابة الفولاذ المنغنيز المحتوي على الكروم أعلى من الفولاذ الذي لا يحتوي على الكروم. لا يؤثر النيكل على أداء تصلب العمل ومقاومة التآكل للصلب، لذلك لا يمكن تحسين مقاومة التآكل بإضافة النيكل، ولكن كيفية إضافة النيكل والمعادن الأخرى مثل الكروم إلى الفولاذ في نفس الوقت يمكن أن تحسن الصلابة الأساسية للفولاذ. ، وتحسين مقاومة التآكل في ظل ظروف التآكل الكاشطة غير القوية.

يمكن للعناصر الأرضية النادرة تحسين صلابة طبقة التشوه من الفولاذ عالي المنغنيز، وتحسين قدرة الترابط للطبقة المتصلبة مع المصفوفة الأساسية، وتقليل احتمالية كسر الطبقة المتصلبة تحت حمل الصدمات، وهو أمر مفيد لتحسين التأثير. المقاومة ومقاومة التآكل للفولاذ عالي المنغنيز. غالبًا ما يحقق الجمع بين العناصر الأرضية النادرة وعناصر صناعة السبائك الأخرى نتائج جيدة.

أي مجموعة من العناصر هي الخيار الأفضل؟ تتوافق ظروف التلامس ذات الضغط العالي وظروف الضغط المنخفض مع مجموعات قياسية مختلفة من العناصر، من أجل تشغيل تصلب العمل ومقاومة التآكل للفولاذ عالي المنغنيز.