السيطرة على الغبار والإنتاج الأخضر!

يعد الغبار أحد الأسباب الرئيسية التي تحد بشكل خطير من الإنتاج الفعال والآمن والنظيف لمكثفات المناجم. الخام من النقل والنقل والسحق والغربلة وفي ورشة الإنتاج والعمليات الأخرى يمكن أن ينتج الغبار، لذا فإن تعزيز تحسين عملية الإنتاج هو الطريقة الرئيسية للتحكم في انتشار الغبار، والقضاء بشكل أساسي على ضرر الغبار، ومن ثم تحقيق إنتاج صديق للبيئة. الأهداف.

يمكن تقسيم التحليل المسبب للغبار إلى نوعين حسب طريقة توليد الغبار والعوامل المسببة له:
أولا، في عملية معالجة المواد السائبة، يتم زيادة سيولة الهواء بشكل كبير، ومن ثم يتم إخراج المواد الحبيبية الدقيقة لتشكل الغبار (الغبار)؛
ثانياً، بسبب تشغيل المعدات في ورشة الإنتاج، تزداد حركة الهواء الداخلي بشكل كبير، مما يؤدي إلى ارتفاع الغبار الداخلي مرة أخرى (الغبار الثانوي).

يتم توزيع الغبار الأولي بشكل رئيسي في ورشة التكسير، وتشمل أسباب توليد الغبار ما يلي:
① الغبار الناتج عن القص: يسقط الخام في صندوق المنجم من ارتفاع عالٍ، ويظهر المسحوق الناعم تحت تأثير مقاومة الهواء وجهاً لوجه، ثم يطفو في التعليق. كلما زاد ارتفاع المادة المتساقطة، زادت سرعة المسحوق الناعم، وأصبح الغبار أكثر وضوحًا.
(2) غبار الهواء المستحث: عندما تدخل المادة إلى صندوق المنجم على طول المدخل، تكون للمادة سرعة معينة أثناء عملية السقوط، والتي يمكن أن تدفع الهواء المحيط للتحرك مع المادة، والتسارع المفاجئ لتدفق الهواء يمكن أن يدفع بعض المواد الدقيقة إلى التعليق ومن ثم تكوين الغبار.
(3) الغبار الناتج عن حركة المعدات: في عملية غربلة المواد، تكون معدات الغربلة في حركة عالية التردد، مما قد يتسبب في اختلاط المسحوق المعدني الموجود في الخام مع الهواء وتكوين الغبار. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تسبب المعدات الأخرى مثل المراوح والمحركات وما إلى ذلك الغبار.
(4) الغبار الناتج عن تحميل المواد: الغبار الناتج عن ضغط المواد أثناء عملية تحميل صندوق المنجم ينتشر إلى الخارج من منفذ الشحن.

طريقة التحكم في الغبار للسحق والغربلة تتضمن طريقة التحكم في الغبار للسحق والغربلة في مصنع معالجة التعدين بشكل رئيسي:
الأول هو تقليل محتوى الغبار في محطة الاختيار قدر الإمكان، بحيث يلبي محتوى الغبار الداخلي المتطلبات الأساسية للمعايير الوطنية ذات الصلة؛
والثاني هو التأكد من أن تركيز غبار العادم يلبي متطلبات تركيز العادم القياسية الوطنية.
01 طريقة استخلاص الهواء المختوم المقاوم للغبار
الغبار الموجود في محطة فرز المنجم يأتي بشكل رئيسي من ورشة العمل التي تتعامل مع المواد الخام السائبة، ومعدات السحق والغربلة والنقل هي مصادر الغبار. لذلك، يمكن استخدام طريقة استخلاص الهواء المغلق للتحكم في الغبار والقضاء عليه في الورشة، وتشمل الأسباب: أولاً، يمكنها التحكم بشكل فعال في انتشار الغبار إلى الخارج، والثاني هو توفير الظروف الأساسية لاستخلاص الهواء وإزالة الغبار.
(1) يعد إغلاق المعدات التي تولد الغبار أثناء تنفيذ سحب الهواء المغلق ومنع الغبار أمرًا بالغ الأهمية، وهو الأساس لقطع الانتشار السريع لغبار واحد.
(2) كلما كانت رطوبة المادة أقل، زادت كمية الغبار المتولدة أثناء عملية التكسير. من أجل تحسين تأثير استخلاص الهواء ومنع الغبار، من الضروري إغلاق فتحات مدخل ومخرج الكسارة، ووضع غطاء العادم في شلال المدخل أو وحدة التغذية لتحسين تأثير إزالة الغبار بشكل فعال. (3) تتحرك المواد على طول سطح الغربلة أثناء عملية الغربلة، والتي يمكن أن تجعل المواد الدقيقة والهواء الغارق يختلطان معًا لتكوين الغبار، لذلك يمكن تحويل المعدات إلى معدات مغلقة متكاملة، أي أن الغربال الاهتزازي مغلق ، ويتم ضبط غطاء عادم الهواء على منفذ التفريغ لسطح الشاشة، والذي يمكن أن يزيل الغبار بشكل فعال في الشاشة الاهتزازية.

التكنولوجيا الأساسية لإزالة الغبار المغلق هي وضع غطاء غبار مغلق في موقع إنتاج الغبار الرئيسي، والتحكم بشكل فعال في مصدر الغبار، ومن ثم من خلال قوة المروحة في معدات استخراج الهواء، يتم امتصاص الغبار في غطاء الغبار، وبعد معالجة مجمع الغبار، يتم تفريغه من خط الأنابيب المقابل. ولذلك، فإن مجمع الغبار هو المكون الرئيسي للعملية، ويجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار النقاط التالية:
(1) يجب دراسة طبيعة الغاز المراد إزالته بشكل شامل، بما في ذلك الرطوبة ودرجة الحرارة وتركيز الغبار والتآكل وما إلى ذلك؛
(2) ينبغي النظر في خصائص الغبار بشكل شامل، مثل تكوين الغبار، وحجم الجسيمات، والتآكل، واللزوجة، والانفجار، والجاذبية النوعية، والماء، ومحتوى المعادن الثقيلة، وما إلى ذلك.
③ من الضروري مراعاة مؤشرات متطلبات جودة الهواء بعد التطور، مثل محتوى الغبار في الغازات.

02 طريقة الوقاية من الغبار الرطب
التحكم في الغبار الرطب هو الطريقة الأكثر استخدامًا لإزالة الغبار، مما يزيد من رطوبة المواد الخام عن طريق رش الماء في عملية نقل المواد الخام وسحقها وغربلتها، مما يؤدي بشكل غير مباشر إلى زيادة الرطوبة والجاذبية النوعية واللزوجة للمواد الدقيقة، بحيث يتم ليس من السهل خلط المواد مع الهواء لتوليد الغبار. أو رش الغبار المتولد في مكان نقطة الغبار، بحيث تغوص جزيئات الغبار الموجودة في الهواء بسبب زيادة الرطوبة، وذلك لتحقيق غرض إزالة الغبار.

بالمقارنة مع إزالة الغبار بالرش، فإن إزالة الغبار بالرش (إزالة الغبار بالانحلال بالموجات فوق الصوتية) هي طريقة أكثر بساطة واقتصادية، والتأثير جيد، ويتكون بشكل أساسي من جزأين: أحدهما هو نظام الرش (الرذاذ، صمام كروي كهربائي، جهاز إمداد المياه وتكوين خطوط الأنابيب)، والآخر هو نظام التحكم الإلكتروني.

من أجل تحسين جودة وتأثير إزالة غبار الرش، يجب على نظام الرش الانتباه إلى النقاط التالية:
① يجب أن يلبي رذاذ الماء المستخدم لإزالة الغبار الاحتياجات الأساسية لإزالة الغبار إلى أقصى حد، ويحافظ على سطح حزام النقل والأسطح الأخرى رطبة قدر الإمكان، أي لضمان أن رذاذ الماء سيغلق الغبار في منفذ التقطيع قدر الإمكان.
② يجب الانتباه إلى كمية ماء الرش، وذلك لأن محتوى الماء في الخام يزيد بشكل أكبر، مما له تأثير أكبر على تأثير الغربلة، لذلك يجب التحكم في الماء الموجود في رذاذ الماء ضمن نطاق الخام زيادة محتوى الماء بنسبة 4٪، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال مشكلة توصيل الأنابيب الفارغة.
③ يجب أن يعتمد نظام الرش على معدات أوتوماتيكية، دون تشغيل التحكم اليدوي.

هناك العديد من مصادر الغبار في المنجم، لذلك يمكن اعتماد التركيبة العضوية لاستخلاص الهواء المغلق وإزالة الغبار بالرش. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج معالجة إزالة الغبار إلى توفير موارد المياه وموارد الطاقة وما إلى ذلك، أي تحت نفس تأثير إزالة الغبار، قدر الإمكان لتوفير تكلفة إزالة الغبار.